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?業務背景

近年來,傳統銅加工企業正在面臨著前所未有的轉型升級壓力。隨著云計算、大數據技術的不斷成熟,人們開始意識到,以“智能制造”為核心的新工業革命將成為推動傳統制造企業發展的重要生產力,而數字化正是實現“智能制造”的關鍵所在。就中國市場而言,大多數制造企業已經建立了ERP、MES、SCM、WMS等各類信息化系統,但各系統間的信息孤島嚴重,數據質量差、利用率低,讓企業管理面臨巨大的挑戰。有以下4大痛點:


1、 數據量大。業務系統積累的數據時間長,類型多;傳感器數據實時性高,每天產生極大量的數據。


2、 難打通。系統在不同階段建設,數據字典與標準不一致;工業協議不同,軟硬件類別多,打通難度大。


3、 不直觀。行列式、中國式報表閱讀效率低,不直觀,無法交互,領導興趣有限,辛苦統計的數據造成浪費。


4、 不實時。紙質報表、Excel報表制作成本高、周期長,“看到已失效”。同時脫離系統管控,容易造成數據安全性問題。

?解決方案


方案優勢


1、對接企業原有控制系統,實時采集各系統數據,整合數據資源,從而便于進行統一分析處理。


2、實時追蹤物料配送情況、生產參數、質量信息等各環節生產數據,為實現自動化生產和加工提供數據依據。


3、實時把控各設備運行狀態,針對故障情況作出及時有效的處理和預警。對于租賃業務而言,通過對故障設備的提前預警和維護,大大減少了客戶損失。


4、實時監測各部件運行數據,如應力情況、超載使用情況等,保證企業的安全生產

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